酸洗过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液的适当清洁。3控制温度。温度应按工艺规范要求控制。温度过低会造成酸洗速度大大降低，影响生产效率。提高温度可以加快酸洗速度，但会使制件和设备受到的腐蚀加重。@适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。酸洗过程中使制件上下移动一两次，变换一下制件。

有---的耐蚀性；另一种含铁15%~25%,不易钝化，可凌化，主要镀板材和带材。zn co合金：不管酸行或碱性，多使用含钴量为0.6%~1.0%的合金，高于1%的钴含量耐蚀性提高不明显，且成本费用提高较大，易钝化，可得到不同色彩的钝化膜。对于sn-zn合金：含锡量为70%~80%的合金镀层有---的耐蚀性，其他物理性能也较好。zn-mn合金：含锰量高于40%的锌。丝状腐蚀丝状腐蚀是指有机涂层金属在腐蚀进程中产生纤维状的丝(或线)的一种腐蚀形状，它是一种特别方法的阳极坑蚀。一般在湿润环境下出现，且多产生在钢、铝、镁、锌(镀锌钢)板上的有机涂层下，有时也产生在表面偶尔被沾染了盐的裸羽。镀锌带钢镀锌带钢样本表面应润滑洁净，且有镀锌带钢特有的镀锌层结晶斑纹。镀锌板按表面质量和形状分为11组，组别在签定的合同中应注明。(2)冷轧带钢常用于五颜六色涂层钢板基材的冷轧带钢有：冷轧一般薄钢板和冷轧柚子薄钢板(冷轧碳素结构钢薄钢板、深冲压用冷轧优碳钢薄钢板),冷轧带钢表面质量要求如表5-3所列。5.4.3.2外形检测基材的外形检测首要殊的类型[8]有以下几种。(1)起泡起泡是涂层的保护功用遭到损坏的首要信号。泡是在涂层失掉了对基体的黏合性后在部分规划内产生的，呈半球状凸起，其间或许-了水。起泡一般是产生腐蚀的前兆，它是常见的漆膜缺陷(见图5-6),(2)阳极抗蚀阳极抗蚀是指有机涂层膜下产生了阳极溶解反应使涂层从金属基体-离的一种有机涂层钢板的腐蚀形状。它是有机涂层钢板遭受腐蚀损坏重要材料非常适合。涂层厚度为20~25pm.5环氧树脂。是环氧氯-和二酚基-等的聚合物，当参与---树脂时可被加热固化。这类涂层品种许多，硬度、强度，柔软性与耐磨性都较好，可制成化学安稳性超卓的薄膜，常用于制作容器的无毒面料和涂层底漆。涂层厚度为1~15um.0聚------树脂。是由多元醇与多异---酸酯共聚制成的树脂。这类涂层具有优异的耐磨性、柔耐性和耐化。热镀锌基板采购标准中规定采购回来的镀锌板边部不允许存在大于2mm的锯齿边及边裂，无明显浪边、毛刺；热镀锌基板采购标准中规定镀锌卷表面质量，钢卷内不允许有焊缝，表面不允许有划伤、压
痕、折皱、撞伤影彩涂表面质量的拉矫条纹。
热镀锌基板采购标准中规定镀锌钢卷面未经钝化或磷化；热镀锌基板采购标准中规定镀锌卷端部整
齐，塔形小于30mm溢出边不超过5mm钢卷端部不允许撞伤。
热镀锌基板采购标准中规定镀锌板锌层弯曲D=0时锌层无裂纹、脱落；热镀锌基
板采购标准中规定0.40mm及以下抗拉强度为275~420Mpa，0.40mm以上的这275~450Mpa。
热镀锌基板采购标准中规定0.3及以下的
延伸率不小于25%，0.30~0.5mm的不小于28%，0.50及以上的不小于30%；彩涂基板对热镀锌锌层的要求是，球冲、折叠、裂纹都必须

达到一级，锌层重量面在±20g/m2。 

头部在原料拆包时，容易发现的几个缺陷是锯齿边、边损、锅底卷、溢出边；严重的聚边或边部气
泡产生的原因是彩基板边部不平整。

能试验镀锡板的一个重要特性是它能够很容易地快速地进行锡焊。在现代的制罐作k线中锡焊的速度很快，要求焊料能迅速地润湿镀锡板并靠毛细作用渗入和充满该缝。普通的锡焊性能试验方法，包括焊料润湿时间或焊料扩展面积测定法等虽a都可用于镀锡板，但是对镀锡板锡焊性普遍使用的检验方法是一种简单的焊料e细管上升试验法

m.arving.b2b168.com